（通讯员 彭海燕）近日，由四川安装第二分公司承建的某项目组件首件核心构件如期在华西智能装备产业园出厂并通过验收，获得验收专家组和业主方高度认可和赞誉。此次出厂验收标志着该项目正式迈入大规模量产阶段。

    该组件是国家重大工程的关键部件，其性能直接决定装备整体运行效率和质量。四川安装高度重视，将其列为公司重点工程，合理调配资源，投入6.5万平方米高标准钢结构制造基地，采用组焊方式在厂内进行预制加工，组件制造实现工厂化、预制化、智能化，较传统建造方式提升工效约150%。

    项目实施过程中，四川安装深度融合智能制造技术与精细化管理模式，科学规划材料预处理、智能焊接、总装检测、涂装防腐四大核心功能区，实现工序无缝衔接；调配百余名焊接专业技师组成专项团队，同步运行12条生产线，组件分段日产量达2段以上；面对焊接量大、焊接变形不易控制等难点，采用新型智能焊接技术，保障焊接质量和外观美观，优化提升焊接品质。

    验收过程中，专家组采用激光跟踪仪、激光扫描仪等精密检测设备，对构件型面精度、轮廓度、平面度、平行度等关键指标进行全方位核验，所有指标100%合格。焊缝一次合格率高达99.6%，边缘粗糙度降至Ra6.3以下，外观成形规整美观，均高于行业规范要求；弧板、直板、孔板、异型板等零部件的切割精度严格控制在0.3-0.5mm区间，高于标准要求50%以上，实现了毫米级精度管控。

    四川安装将进一步发挥技术、管理优势，持续秉持“高于标准、优于标准”建造理念，在坚守质量底线的基础上，提高施工管理效率，为国防试验装备升级赋能。