（通讯员 蒲红松）德阳二重老厂区的项目现场，不时发出一阵铁锹与泥土触碰的细碎声响。几名作业人员俯身蹲守在基坑边缘，手持工具对核心作业面进行逐层剥离、精细清土。每一锹落定前，反复核验地下管线走向；每探明一段管道，即刻拍照编号、挂牌防护——这场堪比考古发掘的精细化施工，正是四川安装德阳二重天然气调压站项目建设的日常。

    项目要在密如蛛网的地下管网“迷宫”中，新建一座天然气调压站，完成上下游管线接驳与管廊通道搭建。建成后将全面提升厂区燃气供应的稳定性与调度灵活性，为这座老牌工业基地的能源基础设施提能升级筑牢坚实根基。地下，燃气、电力、通信、给排水管线纵横交织、埋深各异、走向复杂，涉及末端用户达30余个；地上，工期紧、交叉作业、安全红线，每一项都是硬指标。要在有限空间内“毫发无伤”地完成342个基坑开挖，项目团队深知：每一锹的起落，都是对技术与责任、信心与耐心的双重考验。

“考古式”精细开挖

人工精探+机械协同，零损伤守护地下管网

    “图纸是依据，但并不绝对。”项目负责人蹲在基坑边，“差一厘米，可能就是重大事故。”这一次，项目团队项目团队彻底摒弃粗放式机械开挖，确立“先探测、后开挖，人工为主、机械为辅”原则，借鉴“双流机场提质改造工程”10kv电缆沟开挖经验——采用“回字型”探沟人工开挖+机械取土，配置“专职看护+固定挖机操作手”固定搭档模式。

    施工前，项目部联合产权单位全面复核管线图纸，管线探测仪扫一遍，人工探坑再挖一遍；开挖阶段，核心区域全程人工逐层剥离、精细清土，小型机械仅负责外围转运与辅助作业，最大限度降低对地下管线的扰动。施工过程中坚持“一探、二护、三确认、四避让”，对探明管线先行包裹防护、挂牌标识，逐一核对权属、规格与运行状态，再通过优化基坑边线、调整基础位置、局部迁改等方式灵活避让。截至目前，基坑开挖全过程未发生任何管线损伤事件，实现了“0意外”，既守住了厂区安全生产底线，又为后续钢结构基础施工扫清障碍。这一“考古级”开挖模式，成为复杂管网区域工业施工的安全范本。

管线障碍全流程处置

先保护后确认，避让迁改与加固并举

    面对地下障碍物与既有管线冲突，四川安装建立“保护—确认—避让—迁改—加固”闭环处置机制：对在用能源管线优先采取硬质包裹、支墩防护、隔离围挡等措施，杜绝碰撞与挤压；对位置不明管线，采用通风检测合格后人工探槽、逐段暴露方式彻底探明；对影响钢结构基础与配气站布局的管线，统筹设计、监理、产权单位制定迁改方案，实施移位、改线、抬高或下沉；对保留管线接口、转弯等薄弱部位，专项做防腐、加固与支撑处理。全流程管控既保障了现有管线安全运行，又为新建结构与工艺系统腾出作业空间，实现施工与生产“两不误、双稳定”。

燃气管道精准接驳

标准化作业筑防线，总结经验提质效

    燃气管道接驳是项目核心控制点，直接关系通气安全与运行可靠性。3月9日，项目部顺利完成“首根天然气主进气管的迁改”。在施工作业过程中，严格执行燃气施工规范，全流程落实规范焊接、强度试压、严密性试验、氮气吹扫、全程检漏五道关口，确保接驳质量零缺陷。作业前编制专项方案，严格履行一级动火作业审批手续，动火前完成可燃气体浓度检测、配备足额灭火器材、安排专人现场监护；管道对接执行氩弧焊工艺，焊缝外观检查与无损检测全覆盖；试压阶段按规范分级升压、稳压保压，以肥皂水检漏、仪器检测双重核验，确保无泄漏、无隐患；接驳前采用氮气置换与吹扫，清除管内杂质与空气。

    此次接驳作业形成一套可复制、可推广的场站燃气接驳工法，明确风险点、关键工序与质控要点，为后续项目燃气管道接驳、停气碰头、带气作业积累了成熟经验。

压缩空气管道夜间迁改

错峰攻坚抢工期，保障钢结构施工

    既有压缩空气管道横穿钢结构基础施工区域，成了卡脖子的关键点。为最大限度减少对厂区生产的影响，项目部锁定夜间“停产窗口期”实施迁改作业，提前完成技术交底、材料预制、安全警戒与照明布置。3月14日，参战人员昼夜奋战、分段推进、快速接驳、及时复位。迁改全过程严格执行动火、临电、基坑作业规范，专人监护、全程盯控，高效完成管道拆除、移位、新装、试压与投用。目前，基坑开挖全部完成、压缩空气管道迁改顺利收官，彻底打通钢结构施工瓶颈，为后续首条正式管线通气奠定坚实基础。

节点目标清晰可控

全力冲刺通气节点，工程建设稳步推进

    当前，配气站区域施工正酣。天然气主管道安装完成90%，工艺设备就位、阀门组安装、仪表调试同步推进；站区总平道路、给排水、围墙、管沟等基础设施全面铺开；项目部倒排工期、挂图作战，坚持“每日碰头、每环卡点”，以精细管控保障工序衔接，以资源统筹抢抓施工进度，全力确保4月15日按期实现首条正式管线通气条件，以节点突破带动整体工程提速增效。